企业使用点胶机是为了使效益达到最大化，这就需要我们选择合适的点胶机。但我们要考虑一些必要的影响因素。现在威海三本工业自动化工程有限公司为您介绍如何选择合适的点胶机。
1、胶水的成分。通常经常使用的胶水是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶。如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
2、胶水的粘度有流动性。胶水的流动性越差它就越稠。
3、针头大小和种类。针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶量越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果最好。
4、点胶使用压力大小。压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大。应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之,要增大压力。
5、点胶量的大小。点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的。按经验来说，时间越长，点胶量越大。胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
6、固化温度曲线。对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。
7、真空回吸阀。真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象。
8、气泡。胶水一定不能有气泡。因为气泡会造成许多产品的不良，所以我们在使用中要排出胶水的空气，防止出现空打现象。